ທໍ່ເຫຼັກກ້າເຊລາມິກອາລູມິນາທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ຄຸນສົມບັດ, ການຜະລິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້

ທໍ່ເຫຼັກເຊລາມິກທີ່ມີຊັ້ນອາລູມິນາເປັນທໍ່ສົ່ງປະສົມປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການຜູກມັດເຊລາມິກອາລູມີນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຂົ້າກັບຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ຊັ້ນເຊລາມິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍອາລູມີນາ (Al₂O₃) ບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 95%, ມີຄວາມແຂງ Rockwell ສູງກວ່າ HRA85 ແລະ ຄວາມແຂງ Mohs ປະມານເກຣດ 9, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ. ໂຄງສ້າງນີ້ລວມເອົາຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງຂອງເຊລາມິກອາລູມີນາເຂົ້າກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບການຂັດທີ່ຮຸນແຮງ. ການອອກແບບທໍ່ສົ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານວິສະວະກຳ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່.

ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກແມ່ນວິທີການຕິດກາວ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມ. ວິທີການຕິດກາວໃຊ້ກາວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຕິດກະເບື້ອງເຊລາມິກອາລູມີນາທີ່ປັ້ນແລ້ວໃສ່ຝາເຫຼັກດ້ານໃນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງຫາຕ່ຳ (ໂດຍທົ່ວໄປ ≤150°C). ວິທີການເຊື່ອມໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມພິເສດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກະເບື້ອງເຊລາມິກທີ່ມີຮູໂດຍກົງກັບຝາເຫຼັກດ້ານໃນ, ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະກົນຈັກລະຫວ່າງເຊລາມິກ ແລະ ທໍ່ພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ (ໂດຍທົ່ວໄປ ≤350°C) ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ແຮງກວ່າ. ຂະບວນການທັງສອງຮັບປະກັນຊັ້ນໃນເຊລາມິກທີ່ລຽບງ່າຍ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ ພ້ອມດ້ວຍການຍຶດຕິດກັບທໍ່ພື້ນຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງທໍ່ສົ່ງນີ້ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຄືກັນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນສູງກວ່າທໍ່ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາຫຼາຍກວ່າ 20 ເທົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ພື້ນຜິວພາຍໃນລຽບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂົນສົ່ງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດພະລັງງານ, ໂລຫະ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະ ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີສໍາລັບການຂົນສົ່ງຜົງ, ການຈັດການແຮ່, ແລະ ລະບົບລໍາລຽງແບບນິວເມຕິກ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການສວມໃສ່ຂອງທໍ່ສົ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.